机械生产管理

不说规章制度了,说说实际经验吧。

拿一般的国有工厂举例,机构组成大致为:
办公室:
1个正厂长:主管全面工作(基本都是蜻蜓点水)
1个党支部书记:分管政治、文化工作(正经事基本啥都不干)
2个副厂长:1个分管生产,1个分管技术
工会:工会主席一名。管每年给工人发点慰问品。
生产计划室:生产室主任(正副若干),生产调度员(1-2个),材料员1名,仓库保管员若干。
财务室:主任(正副)、业务员若干

车间:
车间主任:正副若干,职责分配与厂长类似
工人:视工厂规模,几十到几百人。一般按不同工序或加工对象分设不同的班组(一般几人到十几人不等),设班组长若干。
质量、技术室:分厂的主要技术力量。对口录用的应届本科生进公司基本都先到这口体验生活。
后勤部门:包括工具库、刀具库、维修班、安全员等。
其他:团委、青年文明号等

你提出的生产管理概念比较大,理论上是指在整个工厂范围内通过调配各个生产要素,达到资源优化配置、降低成本、提高产能等目的。
实际管理中涉及到的生产要素包括上面组织机构中的各种部门、各层管理人员、车间工人、机床设备、工装刀具、产品图纸资料等。为提高企业核心竞争力,工厂必须努力朝高质量、低成本、短交货期的方向发展,不断提升技术含量。下面分别概述一下机械类生产管理涉及的几个大方面。

一、生产组织:
工厂根据客户的需求(品种、数量、交货期)组织生产。
管理过程基本只需要生产这条线的人员参与,包括生产副职、车间主任、生产室人员等。生产副总向车间主任、生产室下达生产指令,生产室执行前期物料准备,后由车间主任给各个班组分派生产任务,并对每个工人的工作业绩考核。
成品产出后向客户交货,由财务部门结算并每月做出财务报表,供分厂领导参考。(生产计划员职责可参考2楼回答)

二、质量、工艺管理:
为提高核心竞争力,在市场上立于不败之地,工厂必须严格控制产品质量,使生产过程严格符合生产工艺要求,以上是工厂的技术线管理人员的主要工作。
工厂基层一般通过6西格玛项目、QC项目、工艺纪律检查、合理化建议、鼓励“五小”改进、组织竞赛等手段来达到目的。其中,质量副职和技术组是引领工厂质量工艺水平向上发展的中坚力量。
主要的QC改进项目都由技术组牵头,通过人(操作者)、机(设备)、料(材料)、法(加工工艺方法)、环(环境)五个方面对工厂生产中的落后环节或关键技术等进行攻关。过程可能需要各个部门的协助和支持。目前国内各大企业都在效仿日本丰田公司的合理化建议做法,通过充分发挥全体智慧的力量进行全方位改进,效果明显。

三、现场管理(5S):
提高产能、保证质量的一个重要途径是现场管理。中国引进日本5S现场管理方法已有几年时间。工厂内部一般由厂长、主任等主管人员自上而下推进到每一个岗位。通过制定详细的规范和要求,强制每个员工执行,以此强迫员工改掉坏习惯形成好习惯,提高动作的效率,最终反映到生产现场的整洁上、产能的提高上。

四、安全管理:
安全生产是全国乃至全球都非常重视的一项指标。全国质量奖等重要的经营质量评奖均实行安全一票否决制。工厂要设专职安全员,通过查找分析安全隐患,制定实施整改措施,确保全体员工安全生产。

不论您是工厂的新老板还是刚毕业要面试的同学,或是要写作业找资料,希望以上经验能对你有所帮助。